柔性印制电路板可依据在组装和运用时期所碰到的弯曲类型进行分类( Corrigan , 1992)。有两种设计类型，现评论如下:
1)动态设计:动态电路的设计针对产物的整个生命周期中重复进行的弯曲，例如，印制机和磁盘驱动器的电缆。为了使动态电路到达最长的弯曲生命周期，相关的局部应该设计为一个单面电路，且铜在中间轴上。中间轴是指一个理论上的平面，它在组成电路的资料的中间层。经过在铜的两面运用一样厚度的基板薄膜和覆膜，铜箔将精确的放在中间地位，并在折弯或弯曲时期所受压力最小。
2)静态设计:静态设计是指产物只在装配进程中碰到的弯曲或折叠，或是在运用时期很少呈现的弯曲或折叠。单面、双面和多层电路板一样，都可以成功完成折叠的静态设计。凡间，关于大局部双面和多基板的设计，折叠的弯曲半径最小应该是整个电路厚度的十倍。更多层数的电路(八层或更多)会变得十分坚固，很难对它们进行折弯，所以不会呈现任何问题。因而，关于需求严厉弯曲半径的双面电路，在折叠区域要将一切的铜走线设置在基板薄膜的统一面上。经过移除相对面上的覆膜，使折叠的区域近似于一个单面电路。
需求高动态弯曲周期和高密度的多层复杂性设计目前可经过运用各项异性的(z 轴)粘结剂将双面或多层电路衔接到单面电路中完成。弯曲仅发作在单面组装的当地，动态弯曲区域以外属于多层自力区域，这里不受弯曲的危及，可以装置复杂的配线和需求的元器件。
虽然希冀柔性印制电路能知足一切需求折弯、弯曲和一些非凡电路的使用，然则在这些使用中，很大一局部弯曲或折弯都是掉败的。在印制电路的制造中运用柔性资料，然则柔性资料自身并不克不及包管被弯曲或被折弯时电路功用的牢靠性，特殊是在动态使用中。很多要素可以进步印制柔性印制电路的成型或反复弯曲的牢靠性。为确保制品电路的牢靠运转，一切的这些要素在设计进程中都必需被思索到。以下是添加柔性的一些技巧:
1)为了进步动态柔性，具有两层或更多层的电路应该选择电镀板。
2) 建议坚持最小的弯曲数。
3) 导线要交织陈列，以防止I 型微聚柬效应，导线途径要正交，以便于弯曲。
4) 在弯曲区域，不要放置焊盘或通孔。
5) 在任何弯曲区域邻近不要放置陶瓷器件，然后防止涂覆层不延续、电镀层不延续或其他应力集中呈现。应该包管在完成的组装中没有歪曲。歪曲能够形成电路外边缘不该有的应力。消隐进程中呈现的任何毛刺或不规矩能够招致电路板决裂。
6)工场成形加工应为首选。
7) 在弯曲区域中，导体厚度和宽度应坚持不变。在电镀或其他的涂覆层中应该有转变，以防止导线成颈状缩短。
8) 在柔性印制电路中制造一个狭长的切断，答应分歧的木质支架向分歧的偏向弯曲。虽然这是最大化成效的有用伎俩，然则切断处轻易形成扯破以及裂口的延长，这个问题可经过在切断的末尾制造一个钻孔来预防，用刚性板或一片厚的柔性资料或聚四氟乙烯来加固这些区域(Finstad , 2001) 。另一种办法是使切断尽能够地宽，并在切断的末尾制造一个完好的半圆。假如无法加固，在间隔切断末尾1I2i 的当地，电路不克不及被弯曲。