1 SMT焊装的质量管理是一个系统工程
　　一谈到SMT焊接，人们马上想到的只是印、贴、焊设备生产线，而对于能促进实现优质而低耗焊接质量的管理体系问题缺乏足够应有的认知。殊不知，这往往是难以有效地抓好焊接质量的主要原因之一。
　　SMT焊装质量管理应是一个系统工程（SMT焊接只是其的一环）。按其内容一般应包括全员质量培训、焊前质量的审验、焊中质量的检控、焊后质量的检验以及仓储管理。其在质量管理体系中的所起作用分别如下:
　　全员质量培训---- 人人建立质量意识，规范质管程序，学习并掌握能确保质量的各项有关知识与技能(即应知应会)。
　　焊前质量的审验---预防不合格品的发生。
　　焊中质量的检控---消除产生不合格品的根源。
　　焊后质量的检验---清除已产生的不合格品。
　　仓储管理---防止产生不合格的因素。
　　其中：
　　焊前质量的审验又含：印制板电子装联设计的审核/或审评; 焊装工艺方案与规程的审核/或审评;印制板、元器件、焊装工艺材料等外协单位的认定以及入库的验收;SMT生产线上各设备/或夹具与检测仪表/或设备的验定。
　　焊中质量的检控又含：焊装工艺材料关键参数检控；各设备工艺参数检控；各工序中的工作质量的检控（如印、贴、焊、返工 /返修、清洗等）。
　　焊后质量的检验又含：印制板组件整体质量的检验；焊点质量的检验
　　仓储管理又含:印制板、元器件、焊装工艺材料、各设备备附件/或夹具等验证入库以及存放与发放；已焊装合格的产品包装入库以及存放与发运。
　　　　2 不能勿视与焊接有关的非生产现场的工作质量问题
　　当说道抓焊接质量时，许多人（包括一些企业的领导者与管理者）往往只想到印、贴、焊设备生产线，只注意抓生产操作者、检验人员的工作状态，即只注意抓位于焊接生产现场的焊中检控与焊后检验工作。对于全员培训，焊前审检，仓储管理等这些与焊接有关的非生产现场的工作质量缺乏应有的关注。殊不知作为质管体系中任何一项，都不应丢弃，都应抓好，否则都会对焊装质量造成不应有的危害。
　　笔者据几十年的工作实践，特别是近十几年来应邀作SMT应用支持与咨询服务中所见所闻，深切体会到：若只按传统习惯做法，仅仅只抓焊接生产现场的焊中检控，焊后检验是远远不够的，也是很难有效而低成本的解决焊装中出现的所有质量问题的, 有的还会引起不合格品的大量发生, 有的还会使得批量生产根本无法进行。